玻璃瓶在成型期间出现的缺陷及解决办法——口部缺陷

小口玻璃瓶在生产期间最易出现问题，依据不同的生产工艺需要的模具也不尽相同，因此在玻璃瓶制作模具期间要依据生产机械的工艺来匹配制作，对于一些细微的处理，在玻璃瓶生产期间会产生极大的影响。

一、玻璃瓶口部缺陷：

包括成模与口模之间的缝线起到瓶顶的各部位；

1、玻璃瓶口部炸裂（炸口、爆口）原因：

1、玻璃滴料温度太低，

2、剪口印太大；

3、料滴头部太粗；

4、机速太慢、芯子冷或结油灰太多

5、芯子过长或太粗、

6、芯子上的闷头落的的太猛

7、扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长

8、芯子和口模不同心

9、芯子和口模太冷

10、正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或亚索空气带水分，再成型一方吹到瓶口上

解决方法：

1、合理调整滴料温度和料形，料滴头部要圆滑

2、消除剪开印

3、改进芯子造型

4、调正口模与初模中心

5、合理调正扑气时间

6、芯子上落的动作要稳妥

7、调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力

 二、口部裂纹

原因：

1、芯子套筒调节的太高或太低，

2、口钳臂不水平或口模配合不良

3、扑气头或闷头落的太猛

4、扑气压力过大或时间太长

5、翻倒机构的终点缓冲不稳

6、口模带毛刺

7、口模开的太猛

解决办法

1、合理调整滴料温度

2、剪刀印要尽量小，并保持料滴头部要圆滑

3、结合缸高低要调整适宜

4口钳臂要水平，左右口模要配合好

5、扑气都和闷头落的要稳，口钳翻转应快、稳