玻璃瓶在成型期间出现的缺陷及解决办法——口部缺陷
小口玻璃瓶在生产期间最易出现问题,依据不同的生产工艺需要的模具也不尽相同,因此在玻璃瓶制作模具期间要依据生产机械的工艺来匹配制作,对于一些细微的处理,在玻璃瓶生产期间会产生极大的影响。
一、玻璃瓶口部缺陷:
包括成模与口模之间的缝线起到瓶顶的各部位;
1、玻璃瓶口部炸裂(炸口、爆口)原因:
1、玻璃滴料温度太低,
2、剪口印太大;
3、料滴头部太粗;
4、机速太慢、芯子冷或结油灰太多
5、芯子过长或太粗、
6、芯子上的闷头落的的太猛
7、扑气(吸气)时间太长或芯子落的太晚,玻璃料与芯子接触时间太长
8、芯子和口模不同心
9、芯子和口模太冷
10、正吹气头太浅,中心不正,吹气压力过大或亚索空气带水分,再成型一方吹到瓶口上
解决方法:
1、合理调整滴料温度和料形,料滴头部要圆滑
2、消除剪开印
3、改进芯子造型
4、调正口模与初模中心
5、合理调正扑气时间
6、芯子上落的动作要稳妥
7、调换合适的吹气头,调正吹气时间和压力
二、口部裂纹
原因:
1、芯子套筒调节的太高或太低,
2、口钳臂不水平或口模配合不良
3、扑气头或闷头落的太猛
4、扑气压力过大或时间太长
5、翻倒机构的终点缓冲不稳
6、口模带毛刺
7、口模开的太猛
解决办法
1、合理调整滴料温度
2、剪刀印要尽量小,并保持料滴头部要圆滑
3、结合缸高低要调整适宜
4口钳臂要水平,左右口模要配合好
5、扑气都和闷头落的要稳,口钳翻转应快、稳
标签:   玻璃瓶生产
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