玻璃瓶肩部缺陷在行列机生产中如何处理？

玻璃瓶肩部缺陷一般表现在方形玻璃瓶或异形玻璃瓶上特别突出，肩部会出现薄、过厚、厚度不均匀现象，以下针对这里情况的出现做出详细的解析，实践经验在处理成品问题上起着极为重要的作用，华楚玻璃重视对技术人员的培养，理论结合实际，定期培训，并举办技术交流探讨会，定期举行技术大比武。

肩部缺陷 从颈部的根到瓶体的直线部位为肩部

1、玻璃瓶肩部裂纹原因：

⑴ 玻璃滴料温度太低或太高 

⑵ 正吹气压力过大 

⑶ 成型模与底模配合不当 

⑷ 成型模夹钳磨损严重 

解决方法： 

⑴ 合理调正和控制滴料温度 

⑵ 调正模子打开要平稳 

⑶ 适当调节正吹气压力 

2、方形或异形玻璃瓶肩部薄原因： 

⑴ 初模造型不合理 

⑵ 初模太热或雏胚成型不硬 

⑶ 初模涂油太多 

⑷ 正吹气开始太晚 

⑸ 倒吹气（初型吹气）压力太小或时间不足 

⑹ 初、成型之冷却风位置安排不当 

解决方法：

⑴ 尽量保持滴料温度合理、稳定 

⑵ 料形要与初模相适应，落料要顺妥、正直 

⑶ 改进初模造型 

⑷ 调正倒吹气压力和时间 

⑸ 提早正吹气时间 专业资料 

⑹ 合理调正初吹、重热、正吹三者之间的时间关系 

3、玻璃瓶瓶肩不足原因： 

⑴ 滴料温度太高或太低 

⑵ 成型模肩部风眼或风线不足 

⑶ 倒吹气压力过大或时间过长 

⑷ 重热时间不足 

⑸ 冷却风使用不当，初模和成模太冷 

解决方法： 

⑴ 合理调正料温、料形、保持料滴能顺妥的进入初模 

⑵ 调正正吹气头位置和吹气压力及时间 

⑶ 适当调节倒吹气 

⑷ 改进或疏通成型模肩部之风眼和风线 

⑸ 调正成型模打开要平稳，不带瓶子 

⑹ 保持模具清洁