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玻璃瓶包装轻量化一般要如何实现?

2020-11-23 11:55:19 徐州华楚工艺制品有限公司 阅读

  玻璃瓶包装的轻量化在一定的保证强度条件下,降低玻璃瓶的重量和体积比,提高绿色性和经济性。重容积比是评估相同体积的玻璃瓶质量的尺度。根据企业的经济用途,轻质瓶的重量单位体积比一般在0.15~0.8之间,轻质瓶的重量体积比较小,瓶壁比较薄,重量轻。轻质瓶的平均壁厚为2~2.5mm。


  玻璃包装容器重量体积比的降低主要取决于玻璃包装容器壁厚的降低。但是,很难在薄壁状态下保持高抗压强度。从设计到生产全过程的各个环节入手,玻璃成分的改性、合理的结构设计、正确的技术配置、有效的生产技术指标控制、有效的表面处理和其他强化处理措施,达到壁厚小、强度高的目的。这些方面将在下面讨论。


玻璃瓶


  二、生产过程控制玻璃包装轻。


  1.管理配料是实现轻量化设计生产的第一步。


  物料和补体制备工艺配方设计、原料成分、粒度、水分配合均匀,碎玻璃的质量和均匀性直接影响产品质量。要做好成分工作,必须稳定配方,严格执行原料标准,制作材料。特别注意国内高端轻质瓶、产量的称量和准确性,原料系统采用先进的计算机控制电子称量设备,动态精度应达到1/500,确保成分质量。


  2、熔融技术是保证玻璃包装设计教育质量的同时,也是玻璃包装企业绿化的重要信息技术管理环节。


  玻璃熔化过程分为硅酸盐形成、玻璃形成、清晰、均匀、冷却五个阶段。熔炼过程可以采用连续操作,这五个阶段需要分别在炉内的不同部位进行,以便分阶段管理信息的正确熔炼温度。窑运行工艺技术指标的稳定性发展至关重要。熔化温度变动一般在10℃以下,液面变动在0.5mm以下,窑压变动在2Pa以下,防止窑空间着火,防止石材、颜色、外观、强度差异等质量问题。在高档轻质瓶生产中,分配通道温度和玻璃液位的波动精度较高,部分控制在±2℃以内,控制在0.2mm以内。


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