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玻璃瓶瓶颈缺陷的原因和解决办法

2020-06-14 18:13:08 徐州华楚工艺制品有限公司 阅读

瓶颈缺陷 瓶颈部是从口模下缝开始,到处形变宽处之间的部位,一般情况下小口瓶最容易出现瓶颈问题,由于口径小,温度变化导致冷却快慢,在出模和成模过程中产生一些了细节问题,这些问题的出现也是最常见问题,解决起来较为简单。

1、瓶颈合缝毛刺: 

原因: 

⑴ 滴料温度过高 

⑵ 料形控制不当 

⑶ 口模与初模油灰太多,初模关拢不严 

⑷ 口模与初模磨损过大 

解决方法: 

⑴ 适当调正滴料温度和料形 

⑵ 口模与初模的内径配合公差要适当 


2、瓶颈错缝: 

原因:

⑴ 口模与初模配合不良 

⑵ 口模与初模中心不一致 

⑶ 成型模颈部过大 

⑷ 雏胚移交不顺妥,交接中心不正 

解决方法: 

⑴ 改进口模与初模的配合 

⑵ 选择口模与初模配合良好的模具 

⑶ 调正口模夹钳初模夹钳使之同心 


3、瓶颈弯曲:

原因: 专业资料 

⑴ 滴料温度过高 

⑵ 口模太热,瓶口成型不定型 

⑶ 交接中心不正 

⑷ 正吹气头不平或偏离成型模中心 

解决方法: 

⑴ 降低滴料温度至适宜的程度 

⑵ 减少机速或增加冷却风,合理安排分咀,保持模具的适当温度 

⑶ 调模或调正正吹气头及其位置,和正吹气压力时间 


4:瓶颈过长 

原因: 

⑴ 滴料温度过高 

⑵ 机速过高 

⑶ 成型模风眼,风线不合理或被堵塞 

⑷ 钳瓶夹时时间过长 

⑸ 初、成型模设计不当 

解决方法: 

⑴ 降低滴料温度至适宜程度 

⑵ 正吹气压力,时间要适宜 

⑶ 成型模风眼,风线要合理并保持畅通 

⑷ 调换或调正吹气头及其位置 

⑸ 合理安排冷却风咀的位置 

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标签:   玻璃瓶
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