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饮料瓶厂家,饮料瓶的成型加工6道工序简介

2020-03-19 14:21:02 徐州华楚工艺制品有限公司 阅读

  在日常生活中,饮料瓶的应用领域比较广泛,主要用于盛放各类饮料。饮料瓶厂家,饮料瓶的成型加工是使用合成树脂的聚合物加工制成各类塑料制品,依据使用场所的不同,饮料瓶在外观、色彩、原料等方面也会有所差异。一般,饮料瓶的成型加工主要有六道工序:压塑(模压成型)——挤塑(挤出成型)——注塑(打针成型)——吹塑(中空成型)——压延——发泡成型等,对于每道不同的工序,其制造工艺也会有所差异。


  1、压塑:也称模压成型或压制成型,压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。


  2、挤塑:又称挤出成型,是使用挤塑机(挤出机)将加热的树脂接连经过模具,挤出所需形状的制品的办法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型,并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品,生产效率高,可自动化、接连化生产;缺陷是热固性塑料不能广泛采用此法加工,制品尺寸容易发生误差。


  3、注塑:又称打针成型。注塑是使用注塑机(或称打针机)将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的办法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高,操作可自动化,能成型形状复杂的零件,特别适合大量生产。缺陷是设备及模具成本高,注塑机整理较困难等。


  4、吹塑:又称中空吹塑或中空成型。吹塑是凭借压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种办法,吹塑包含吹塑薄膜及吹塑中空制品两种办法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。


  5、压延:是将树脂合各种添加剂经预期处理(捏合、过滤等)后经过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的空隙加工成薄膜或片材,随后从压延机辊筒上剥离下来,再经冷却定型的一种成型办法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型办法,能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。


  6、发泡成型:经过在不同发泡材料(PVC,PE和PS等)中参加适当的发泡剂,使塑料发生微孔结构的过程。饮料瓶厂家,简直所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料(觉大多数气孔相互连通)和闭孔泡沫塑料(绝大多数气孔是相互分隔的),这主要是由制造办法(分为化学发泡,物理发泡和机械发泡)决定的。



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